Praeguse ühiskonna arenedes jääb sõltuvus käsitsitööst aina väiksemaks ja digiteerimine on tuleviku trend. Kuigi mõnede tööstusharude puhul ei saa nad täielikult digitaalsesse tootmisse siseneda, vähendavad nad järk-järgult ka sõltuvust käsitsi. Täna räägime kingade töötlemisest.
Traditsioonilise kinga töötlemisel tuleb kasutada stantsi või käsitsi proovilõikamist, naha saab lõigata õmblemiseks kingatükkideks ja seejärel kokku panna, stantsimislõikamiseks on vaja vormi valmistamist, see hind on väga kõrge, ühe vormi maksumuse väikese partii tootmine võib kulusid suurendada 10%, mis on turukonkurentsile väga ebasoodne. Veelgi enam, hallituse tootmiseks kulub teatud periood, mis põhjustab madala tootmise efektiivsuse. Käsitsi lõikamine on sama, kõrged tööjõukulud ja materjali raiskamisest põhjustatud käsitsi vigade tõttu on materjalikulud väga suured, selle probleemi lahendamiseks töötas Datu väljakinga ülemise lõikemasin.
Ülemine lõikemasin on arvutiga juhitav, andmete lõikamine, nahkmaterjal tuleb asetada etteanderiiulisse, arvutikujunduse väljaande tüüp, automaatne trükiseadistus võib väljastada lõikamist, toiming on väga lihtne ja lõikamise täpsus on kõrge, säästke materjale. Seadmetel on ka naha identifitseerimissüsteem, mis suudab automaatselt vältida defekte, automaatset ladumist ja arvutada materjalide kasutusmäära, et toodangut saaks digitaliseerida.
Kinga pealmise lõikemasin ei sobi mitte ainult nahale, vaid sobib ka kangale, EVA-taldadele, võrkkangale ja muudele materjalidele, mitmeotstarbelisele masinale, seadmele, mis lahendab kogu jalatsi lõikamisprotsessi.
Kinga pealse lõikamismasin on kingatöötlemistehases küpselt rakendatud ja tootja on seda usaldanud. Praegu saab seadmeid ühendada koosteliiniga, mis parandab oluliselt tootja tootmisefektiivsust ja soodustab tootja digitaalset tootmisprotsessi.
Postitusaeg: 21.11.2022
