Praegune sotsiaalne areng sõltub üha vähem tööjõust. Digitaliseerimine on tulevikutrend. Kuigi mõnede tööstusharude puhul ei saa nad täielikult digitaaltootmisse siseneda, vähendavad nad järk-järgult oma sõltuvust tööjõust. Täna räägime kingade töötlemisest.
Üldiselt on jalatsite töötlemisel vaja kasutada mulgustusmasinaid või käsitsi lõikamist. Naha või ehtsa naha väljalõikamist saab kasutada kingatükkide õmblemiseks ja seejärel kokkupanemiseks. Lõikamine stantsimismasinatega nõuab vormi valmistamist. Vormi maksumus võib tõsta jalatsite maksumust rohkem kui 10%, mis on turukonkurentsile väga ebasoodne, ja vormide tootmisel on teatud tsükkel, mis põhjustab madalat tootmise efektiivsust. Käsitsi lõikamisel on tööjõukulud kõrged, käsitsi vigadest põhjustatud materjalijäätmete maksumus on väga kõrge. Selle probleemi lahendamiseks on Datu välja töötanud jalatsipealsete lõikemasina.
Kinga pealmise lõikemasinon arvutiga juhitav. Nahkmaterjal tuleb asetada söötmisrestile ja kirjastustüüp kujundatakse arvutis. Materjali saab lõigata pärast automaatset ladumist. Toiming on väga lihtne ja lõikamise täpsus on kõrge ja materjal on säästetud. Seadmel on ka ehtsa naha tuvastamise süsteem, mis suudab automaatselt vältida defekte, realiseerida heade nahkdetailide automaatset ladumist ja samal ajal arvutada materjalide kasutusmäära tootmise digitaliseerimiseks.
Kingapealse lõikemasin ei sobi mitte ainult nahale ja ehtsale nahale, vaid sobib ka kangastele, eva taldadele, võrkkangale ja muudele materjalidele. Üks masin on mitmeotstarbeline ja üks seade lahendab kogu jalatsi kõik lõikeprotsessid, nii et seda saab igal ajal lõigata.
Kinga pealse lõikamise masin on küpselt rakendatud kinga töötlemistehases ja võitnud tootja usalduse. Praeguseks on seadmed edukalt ühendatud koosteliiniga, mis parandab oluliselt tootja tootmisefektiivsust ja soodustab tootja digitaalset tootmisprotsessi.
Postitusaeg: 15. märts 2023
